KHD: Pyrorotor giúp tăng nhiên liệu thay thế trong lò

Pyrorotor có thể giúp lò xi măng dùng nhiên liệu thay thế đến mức nào được minh chứng rõ, bởi nhiên liệu chất lượng thấp vốn khó cháy

Nhiên liệu thay thế có thể bao gồm RDF, nhựa, lốp xe, bùn thải, gỗ, vải và chất thải công nghiệp.

So với than nghiền, các loại nhiên liệu này thường:

Có kích thước không đồng đều.
Chứa nhiều độ ẩm.
Có nhiệt trị biến động.
Cần thời gian bắt cháy dài hơn.
Có khả năng tạo vật liệu chưa cháy hết.
Yêu cầu hệ thống cấp liệu khác biệt.

Nếu thời gian lưu trong calciner không đủ, nhiên liệu có thể tiếp tục cháy trong cyclone hoặc đi xuống lò, làm quá trình nung mất ổn định.

Pyrorotor tạo thêm thời gian và không gian cháy

Pyrorotor là một buồng phản ứng dạng quay, sử dụng gió 3 làm nguồn oxy cho quá trình cháy.

Chuyển động quay liên tục làm nhiên liệu đảo trộn và di chuyển trong buồng. Tốc độ quay có thể điều chỉnh để thay đổi thời gian lưu theo đặc điểm của từng loại nhiên liệu.

Theo slide ACT Nov.2024, hệ thống có khả năng tiếp nhận nhiên liệu thô, nhiên liệu khó cháy và cả lốp xe nguyên chiếc. Sự luân chuyển liên tục và thời gian lưu dài giúp nhiên liệu cháy hoàn toàn hơn trước khi nhiệt và khí cháy được đưa vào calciner.

Nhiệt độ khí cháy có thể được điều chỉnh thông qua lưu lượng gió 3 và có thể đạt tới khoảng 1.200°C theo thiết kế trình bày của KHD.

Không cần tiền xử lý quá sâu

Một trong những mục tiêu của Pyrorotor là giảm yêu cầu phải băm nhiên liệu thành kích thước quá nhỏ.

Tài liệu KHD đưa ra dải kích thước Pyrorotor có khả năng xử lý hỗn hợp nhiên liệu với kích thước dưới khoảng 300 mm, độ ẩm dưới 25% và nhiệt trị trên khoảng 3.500 kcal/kg trong điều kiện tham khảo.

Công suất cấp nhiên liệu được thiết kế theo đường kính và chiều dài thiết bị, từ khoảng 10–15 tấn/giờ ở cấu hình nhỏ đến 40–50 tấn/giờ ở cấu hình lớn. Đây là thông số thiết kế tham khảo, không phải giới hạn áp dụng cho mọi nguồn nhiên liệu.

Các dự án Hàn Quốc đạt tỷ lệ thay thế khoảng 85%

Bộ slide tại ACT Nov.2024 liệt kê nhiều dự án Pyrorotor đã vận hành tại Hàn Quốc.

Một số dây chuyền của Ssangyong Cement, Asia Cement, Hanil và Halla Cement được ghi nhận có tỷ lệ thay thế nhiệt tại calciner khoảng 85%, với mức cấp nhiên liệu thay thế từ khoảng 14 đến hơn 30 tấn/giờ tùy dây chuyền.

Các loại nhiên liệu gồm RDF, nhiên liệu từ nhựa, lốp xe, dầu thải, bùn nước thải, gỗ và nhiều hỗn hợp chất thải khác.

Đây là kết quả của các dự án cụ thể, không có nghĩa mọi nhà máy lắp Pyrorotor đều tự động đạt 85%. Kết quả còn phụ thuộc:

Nguồn nhiên liệu.
Hệ thống chuẩn bị và cấp liệu.
Cấu hình preheater, calciner.
Lưu lượng gió 3.
Khả năng kiểm soát clo.
Chế độ vận hành.
Yêu cầu về phát thải và chất lượng clinker.

Pyrorotor có thay thế dây chuyền tiền xử lý không?

Không hoàn toàn.

Pyrorotor giảm yêu cầu băm mịn, nhưng chất thải vẫn phải được kiểm soát thành phần. Kim loại, vật liệu nguy hiểm, hàm lượng clo, độ ẩm và các chất không phù hợp vẫn phải được loại bỏ hoặc giới hạn.

Hệ thống cũng cần được kết hợp với: