ACT 8.2024: Dầu bôi trơn có thể giúp nhà máy xi măng giảm điện và giảm phát thải CO₂ ra sao?

Dầu bôi trơn có thể giúp nhà máy xi măng giảm điện và giảm phát thải CO₂ vì tổn thất năng lượng không chỉ nằm ở động cơ

Khi mức tiêu thụ điện của máy nghiền hoặc lò nung tăng, doanh nghiệp thường kiểm tra động cơ, tải sản xuất và hiệu suất thiết bị. Tuy nhiên, ma sát bên trong hộp số, ổ trục và bề mặt bánh răng cũng có thể làm tăng lực cản.

Dầu bôi trơn có nhiệm vụ tạo màng ngăn giữa các bề mặt kim loại. Nếu độ nhớt không phù hợp, dầu bị suy giảm hoặc khả năng tạo màng kém, thiết bị cần nhiều năng lượng hơn để duy trì chuyển động.

Trong nhà máy xi măng, điều kiện vận hành thường có tải trọng lớn, bụi, rung động và nhiệt độ cao. Vì vậy, một sản phẩm bôi trơn dùng tốt trong điều kiện thông thường chưa chắc phù hợp với máy nghiền, lò quay hoặc máy cán ép.

Những thiết bị nào có thể tối ưu?

Klüber xác định một số khu vực có tiềm năng giảm tổn thất ma sát gồm:

Hộp giảm tốc máy nghiền.
Hộp số máy cán ép.
Máy nén khí.
Bánh răng hở của lò quay và máy nghiền.
Ổ trục con lăn đỡ lò.
Hệ thống phun dầu, mỡ.
Các cơ cấu truyền động chịu tải cao.

Dầu bôi trơn hiệu suất cao có thể giúp giảm lực cản trong hộp số và máy nén. Đối với bánh răng hở, khả năng bám dính và hình thành màng bôi trơn ổn định giúp giảm tiếp xúc kim loại, mài mòn và mức tiêu thụ dầu mỡ.

Thay dầu có tự động giúp tiết kiệm điện?

Không phải cứ thay dầu cao cấp là mức tiêu thụ điện sẽ lập tức giảm.

Trước khi thay đổi, nhà máy cần đo mức điện năng cơ sở trong điều kiện tải và sản lượng ổn định. Sau khi vệ sinh, thay dầu và đưa thiết bị về trạng thái vận hành bình thường, mức tiêu thụ điện phải được đo lại trong điều kiện tương đương.

Các yếu tố như tải máy, nhiệt độ, sản lượng, chất lượng nguyên liệu và thời gian vận hành phải được kiểm soát để tránh ghi nhận nhầm mức tiết kiệm.

Klüber cho biết dịch vụ đánh giá hiệu quả năng lượng của hãng bao gồm đo lường, xác định tiềm năng tối ưu và xác minh kết quả theo các phương pháp được chứng nhận. Hãng công bố mức tiết kiệm năng lượng có thể đạt tới 6% trong một số ứng dụng, nhưng kết quả cụ thể phụ thuộc vào thiết bị, tình trạng dầu hiện hữu và điều kiện vận hành.

Điện giảm thì CO₂ giảm như thế nào?

Khi máy móc sử dụng ít điện hơn để tạo ra cùng một sản lượng, lượng điện tiêu thụ trên mỗi tấn sản phẩm sẽ giảm. Phát thải CO₂ gián tiếp từ điện năng cũng giảm tương ứng với hệ số phát thải của nguồn điện được sử dụng.

Klüber cho biết các chất bôi trơn tiết kiệm năng lượng có thể hỗ trợ giảm tiêu thụ điện tại hộp số, máy nén và bánh răng hở trong máy nghiền, lò nung. Doanh nghiệp cũng công bố một số dự án có thể giảm chi phí điện đáng kể và tránh phát thải hàng nghìn tấn CO₂ mỗi năm, nhưng đây là kết quả phụ thuộc quy mô và phải được xác minh theo từng dự án.

Ngoài giảm điện, việc kéo dài chu kỳ thay dầu và tuổi thọ thiết bị còn giúp giảm lượng dầu thải, phụ tùng thay thế và thời gian dừng máy.

Bôi trơn phải trở thành một phần của quản lý năng lượng

Trong nhiều nhà máy, công tác bôi trơn vẫn được xem chủ yếu là hoạt động bảo trì. Tham luận tại ACT.2024 đưa ra góc nhìn khác: nếu được đo lường và quản lý đúng, bôi trơn có thể trở thành một biện pháp nâng hiệu quả năng lượng với thời gian triển khai tương đối ngắn.

Nhà máy cần xây dựng danh mục thiết bị, loại dầu đang sử dụng, chu kỳ thay, nhiệt độ, độ rung, mức tiêu thụ điện và lịch sử sự cố. Từ dữ liệu đó, bộ phận kỹ thuật mới có thể xác định vị trí nào thực sự có tiềm năng tối ưu.

Giải pháp bôi trơn không thay thế việc cải tạo động cơ hoặc dây chuyền. Tuy nhiên, đây có thể là một trong những bước ít gây gián đoạn sản xuất và không yêu cầu đầu tư xây dựng lớn.