Vì sao bụi CBS cần được xử lý?

Khi nhà máy xi măng tăng tỷ lệ sử dụng nhiên liệu thay thế, lượng clo đưa vào dây chuyền cũng có thể tăng theo. Clo tích tụ trong hệ thống lò gây nguy cơ đóng bám, tắc nghẽn đường ống và làm giảm sự ổn định của quá trình sản xuất.

Hệ thống bypass clo được sử dụng để trích một phần khí và bụi ra khỏi dây chuyền, qua đó kiểm soát sự tuần hoàn của clo. Tuy nhiên, quá trình này tạo ra bụi CBS chứa clo, kim loại nặng và các thành phần bụi mịn.

Theo cách xử lý thông thường, bụi CBS có thể phải lưu giữ, vận chuyển hoặc đưa đi xử lý bên ngoài. AnyTech đề xuất chuyển dòng bụi này sang một quy trình tái chế nhằm thu hồi vật liệu có giá trị.

Đại diện Công ty AnyTech

Quy trình tái chế bụi CBS

Quy trình được AnyTech trình bày gồm các công đoạn chính:

Bụi CBS → loại bỏ clo và kim loại nặng → khoáng hóa bằng CO₂ → ép lọc → thu hồi bánh canxi cacbonat → cô đặc và kết tinh KCl.

Trước hết, bụi được trộn và rửa để đưa các thành phần hòa tan vào dung dịch. Clo và kim loại nặng được loại bỏ thông qua các công đoạn lọc và xử lý phù hợp.

Sau đó, carbon dioxide được đưa vào phản ứng với thành phần canxi có trong bụi. Quá trình khoáng hóa tạo ra canxi cacbonat, được tách nước bằng thiết bị ép lọc để hình thành bánh vật liệu rắn.

Phần dịch lọc còn lại tiếp tục được làm sạch, cô đặc và kết tinh để sản xuất kali clorua KCl. AnyTech cũng đề xuất tận dụng nhiệt thải từ dây chuyền xi măng cho quá trình cô đặc và thu hồi nước để tái sử dụng.

Xem tài liệu thuyết trình của AnyTech TẠI ĐÂY

Thu hồi vật liệu bổ sung cho xi măng

Theo kết quả phân tích được AnyTech đưa ra trong tài liệu trình bày, bánh canxi cacbonat sau xử lý có hàm lượng CaO khoảng 42–45% và hàm lượng CaCO₃ trên 75%. Nồng độ clo giảm đáng kể so với bụi CBS ban đầu.

Doanh nghiệp đánh giá vật liệu này có tiềm năng sử dụng làm vật liệu bổ sung xi măng hoặc hoàn lưu vào một số công đoạn phù hợp.

Tuy nhiên, việc tái sử dụng trong thực tế cần được kiểm tra theo tiêu chuẩn chất lượng của từng nhà máy. Thành phần hóa học, độ ổn định, độ mịn và ảnh hưởng đến tính chất xi măng thành phẩm đều phải được đánh giá trước khi đưa vào sản xuất thường xuyên.

Sản xuất KCl tinh khiết cao

Phần dung dịch sau quá trình loại clo và kim loại nặng được đưa qua các công đoạn lọc, cô đặc, kết tinh và tách nước để tạo KCl.

Theo AnyTech, nồng độ canxi – một trong những tạp chất chính – được kiểm soát dưới 10 ppm trong mẫu thử nghiệm. Các kim loại nặng cũng được loại bỏ nhằm tạo sản phẩm có chất lượng ổn định hơn.

KCl thu hồi có thể được nghiên cứu sử dụng làm nguyên liệu trong ngành hóa chất hoặc các lĩnh vực công nghiệp phù hợp. Việc tạo ra sản phẩm thương mại giúp dự án không chỉ giảm chi phí xử lý chất thải mà còn có khả năng hình thành thêm nguồn doanh thu.

AnyTech cho biết đã ký thỏa thuận hợp tác với UNID để đánh giá và thúc đẩy thương mại hóa KCl thu hồi từ bụi CBS. Công nghệ cũng đã trải qua các giai đoạn nghiên cứu, chạy thử và kiểm nghiệm tại cơ sở công nghiệp.

AnyTech - Công nghệ tái chế bụi phế thải CBS và sản xuất KCl độ tinh khiết cao bằng CCU

trong sản xuất xi măng

Lợi ích đối với nhà máy xi măng

Công nghệ tái chế bụi CBS được định hướng tạo ra các lợi ích sau:

• Giảm lượng bụi phải vận chuyển và xử lý bên ngoài.
• Giảm chi phí xử lý chất thải.
• Thu hồi vật liệu giàu canxi.
• Sản xuất KCl có giá trị sử dụng.
• Tận dụng carbon dioxide trong quá trình khoáng hóa.
• Tận dụng nhiệt thải của dây chuyền.
• Thu hồi và tuần hoàn nước.
• Hỗ trợ mô hình kinh tế tuần hoàn.

Trong tài liệu, AnyTech đưa ra phương án nhà máy tham khảo có công suất xử lý khoảng 20.000 tấn bụi CBS mỗi năm. Quy mô thực tế còn phụ thuộc vào lượng bụi phát sinh, thành phần bụi, diện tích xây dựng và khả năng tiêu thụ sản phẩm đầu ra.

Các số liệu hiệu quả trong bài là thông tin do nhà cung cấp công bố. Trước khi đầu tư, nhà máy cần lấy mẫu bụi thực tế, thực hiện thử nghiệm và đánh giá khả năng tiêu thụ CaCO₃, KCl sau xử lý.

Cem.Info